Технологии обработки нержавейки — от заготовки до готового изделия

Сталь – это металл, который широко используется в самых разных отраслях, от строительства до лабораторного оборудования. Она известна своей коррозионной стойкостью, выносливостью и живописными качествами. Однако для того, чтобы превратить заготовку из нержавеющей стали в готовое изделие, необходимо пройти через несколько этапов обработки. Мы пройдемся по основным технологиям, применяемым на каждом этапе.

1. Выбор и подготовка заготовки

Прежде чем начать обработку, важно выбрать правильную марку нержавеющей стали. Существует множество вариантов, которые различаются по составу и свойствам. Например, сталь марки AISI 304 используется в пищевой промышленности благодаря своей устойчивости к коррозии, а AISI 316 содержит добавки молибдена, что делает её более стойкой в агрессивных средах, таких как морская вода (более подробно о марках стали тут: https://www.akris-group.com.ua/ru/izdeliya-iz-nerzhaveyushchej-stali/).

После выбора материала, заготовку необходимо подготовить. На этом этапе часто применяют резку заготовок по нужным размерам. Методы резки могут включать:

• Лазерную резку, которая отличается высокой точностью и аккуратностью кромок.
• Плазменную резку, подходящую для толстых листов.
• Механическую резку (гильотинные ножницы или ленточные пилы) – более традиционный метод.

2. Механическая обработка

После резки заготовка подвергается механической обработке. Основные методы включают:

• Токарную обработку: используется для создания цилиндрических и конических деталей.
• Фрезерование: позволяет формировать сложные поверхности, канавки и резьбы.
• Шлифовку и полировку: шлифовальные станки убирают грубые участки, улучшая качество поверхности, а полировка придаёт изделию блеск и эстетичный внешний вид.

Важно отметить, что при механической обработке нержавеющей стали необходимо использовать специальные инструменты из высокопрочных сплавов или карбидов для предотвращения быстрого износа и перегрева.

3. Сварка нержавеющей стали

Сварка – один из важнейших этапов, особенно в строительстве и машиностроении. Нержавеющая сталь может свариваться различными методами:

• TIG-сварка (сварка вольфрамовым электродом в инертном газе) – один из наиболее распространённых и точных методов для работы с тонкими листами и трубами.
• MIG-сварка (сварка плавящимся электродом в среде инертного газа) – используется для более толстых материалов и обеспечивает высокую скорость сварки.
• Плазменная сварка – применяется для особо точных работ, где требуется минимальное тепловое воздействие на материал.

Важно следить за качеством сварки, так как некачественные швы могут стать причиной коррозии, особенно в местах, подвергающихся постоянному воздействию влаги или химических веществ.

4. Термическая обработка

Для улучшения механических свойств нержавеющую сталь можно подвергнуть термической обработке. Наиболее распространённые виды термообработки:

• Закалка: после нагрева до высоких температур материал быстро охлаждается, что увеличивает его твёрдость и прочность.
• Отжиг: применяется для снятия напряжений после сварки или механической обработки, улучшает коррозионную стойкость и делает сталь более пластичной.

Температура и продолжительность термической обработки зависят от марки стали и требуемых характеристик.

5. Химическая обработка

Нержавеющая сталь может подвергаться химической обработке для удаления оксидных слоёв и загрязнений, а также для улучшения её коррозионной стойкости. Один из наиболее распространённых методов – это травление, при котором изделие погружается в кислотные растворы, чтобы очистить поверхность.

Для повышения декоративных и защитных свойств иногда применяют электрополировку, где благодаря воздействию электрического тока поверхность стали становится ещё более гладкой и блестящей.

6. Финишная обработка и контроль качества

На заключительном этапе изделие проходит финишную обработку. Это может быть повторная шлифовка или полировка, нанесение защитных покрытий (например, лакокрасочные материалы), а также маркировка или гравировка.

Контроль качества включает визуальный осмотр, проверку размеров, сварных швов и тестирование на механическую прочность и коррозионную стойкость.

Обработка нержавейки – это комплексный процесс, требующий использования различных технологий. От точного выбора заготовки до финишной обработки и контроля качества каждая стадия влияет на долговечность и внешний вид конечного металлического изделия. Правильно организованное производство гарантирует, что готовое изделие будет обладать всеми необходимыми характеристиками: прочностью, эстетикой и стойкостью к ржавчине.